全國(guó)兩會(huì)期間，習(xí)近平總書(shū)記在參加江蘇代表團(tuán)審議時(shí)強(qiáng)調(diào)，要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個(gè)首要任務(wù)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，我們必須搶抓機(jī)遇，加大創(chuàng)新力度，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，超前布局建設(shè)未來(lái)產(chǎn)業(yè)，完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

　　制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國(guó)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重。如何以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來(lái)產(chǎn)業(yè)培育？記者走訪產(chǎn)業(yè)一線，記錄多地促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)實(shí)踐。

　　——編  者  

　　

　　湖北武漢——

　　產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同，邁向高端化發(fā)展

　　走進(jìn)湖北武漢新威奇科技有限公司的總裝車(chē)間，重載行車(chē)吊裝起數(shù)噸重的設(shè)備零部件，工人們正緊張有序地組裝調(diào)試一臺(tái)臺(tái)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。

　　“鍛壓設(shè)備是一種重要的工業(yè)母機(jī)，而重型精密鍛壓設(shè)備是一個(gè)國(guó)家高端裝備制造業(yè)先進(jìn)水平和實(shí)力的體現(xiàn)?！毙峦婵萍伎偨?jīng)理馮儀介紹，企業(yè)依托華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等單位，致力于研發(fā)高端鍛壓設(shè)備及其數(shù)控系統(tǒng)。去年，公司成功研制出4000噸伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已用于先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)。

　　工業(yè)母機(jī)是工業(yè)體系的基石。武漢市擁有武漢重型機(jī)床、華中數(shù)控、華工激光、銳科激光等一批工業(yè)母機(jī)重點(diǎn)企業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)?？壳啊⒏叨巳瞬偶?。近年來(lái)，當(dāng)?shù)爻浞职l(fā)揮科教資源優(yōu)勢(shì)，開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同攻關(guān)，推進(jìn)工業(yè)母機(jī)先進(jìn)工藝與方法、關(guān)鍵工業(yè)軟件和裝備研發(fā)。

　　重載型伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，是解決大型鍛件精密模鍛成形問(wèn)題的關(guān)鍵設(shè)備，曾經(jīng)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口?！半S著設(shè)備噸位的增大，設(shè)計(jì)制造難度成倍增加?！瘪T儀說(shuō)，企業(yè)擁有由多名行業(yè)專家組成的技術(shù)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，聚焦設(shè)備工藝柔性、控制精度、剛度、穩(wěn)定性等方面持續(xù)探索，已實(shí)現(xiàn)了部分重載型伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的國(guó)產(chǎn)化替代。

　　通過(guò)大力支持企業(yè)和高校院所等積極承接國(guó)家和省級(jí)重大專項(xiàng)，武漢在中高端數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)、激光切割焊接裝備等領(lǐng)域突破了一批關(guān)鍵共性技術(shù)難題。

　　“焊接是橋梁、船舶與海工裝備等領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)中厚板制造的關(guān)鍵工序?！敝需F科工集團(tuán)有限公司總經(jīng)理李方敏介紹，最近他正帶領(lǐng)10多名課題組成員開(kāi)展一項(xiàng)工業(yè)母機(jī)焊接新技術(shù)的研發(fā)。

　　2022年10月，武漢市科技局以“揭榜掛帥”方式組織實(shí)施重大科技專項(xiàng)“鋼結(jié)構(gòu)中厚板激光—電弧復(fù)合焊接核心技術(shù)與裝備”項(xiàng)目，最終由中鐵科工集團(tuán)揭榜牽頭，華中科技大學(xué)、銳科激光等參與，著力破解高端數(shù)字化焊接裝備關(guān)鍵技術(shù)難題?！拔覀兞?zhēng)今年做出樣機(jī)，明年逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和市場(chǎng)推廣?！崩罘矫粽f(shuō)。

　　“我們將進(jìn)一步發(fā)揮財(cái)政貼息、獎(jiǎng)補(bǔ)資金、產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金等的撬動(dòng)作用，帶動(dòng)銀行信貸、社會(huì)資本等加大投入，對(duì)工業(yè)母機(jī)研發(fā)、公共配套等給予更多支持，降低企業(yè)創(chuàng)新成本，積極推動(dòng)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端化?！蔽錆h市經(jīng)濟(jì)和信息化局有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　重慶永川——

　　龍頭企業(yè)帶動(dòng)，謀求智能化升級(jí)

　　焊花飛濺，火光四射。在長(zhǎng)城汽車(chē)重慶永川工廠焊裝車(chē)間，裝載物料的智能搬運(yùn)機(jī)器人來(lái)回穿梭，橙黃色的焊裝機(jī)器人靈活地翻動(dòng)機(jī)械臂，精準(zhǔn)焊裝汽車(chē)零部件……走過(guò)整個(gè)車(chē)間，除了在屏幕前檢查參數(shù)的工程師，看不到多少工作人員的身影。

　　“焊裝車(chē)間共有機(jī)械臂442臺(tái)，每個(gè)工位分配2至4臺(tái)，最多一個(gè)工位有8臺(tái)機(jī)械臂相互配合?！遍L(zhǎng)城汽車(chē)重慶分公司設(shè)備動(dòng)力部部長(zhǎng)張文軍說(shuō)，“永川工廠自2019年落成投產(chǎn)以來(lái)，持續(xù)推進(jìn)整廠智能化升級(jí)，促進(jìn)產(chǎn)線提質(zhì)增效?！?/p>

　　機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高效配合的背后，是一套精準(zhǔn)的質(zhì)量控制系統(tǒng)。“在焊接過(guò)程中，自校正控制系統(tǒng)能夠?qū)毫Α㈦娏?、時(shí)間等焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整，比人工焊接的質(zhì)量更穩(wěn)定。”張文軍說(shuō)。

　　為保障產(chǎn)品質(zhì)量，永川工廠針對(duì)貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程的涂膠工藝，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)全覆蓋。在涂膠過(guò)程中，定制化多目相機(jī)對(duì)涂膠過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，配合計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析能力，檢測(cè)精度能達(dá)到±0.2毫米，大幅降低了涂膠失效的概率。

　　“從建廠初期每120秒下線一臺(tái)整車(chē)，到如今的72秒，智能化升級(jí)不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還提升了生產(chǎn)效率。”張文軍說(shuō)，“這幾年，永川工廠新投入運(yùn)輸、噴涂、焊接等智能化設(shè)備240余臺(tái)，投資額超1億元。通過(guò)應(yīng)用信息化系統(tǒng)、柔性排程等技術(shù)，工廠的生產(chǎn)能力持續(xù)提升?！?/p>

　　“近年來(lái)，永川區(qū)積極推動(dòng)數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合，出臺(tái)相關(guān)方案明確汽車(chē)產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的方向、目標(biāo)及實(shí)施路徑。通過(guò)龍頭企業(yè)示范帶動(dòng)，協(xié)同汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)進(jìn)行智能化改造?！庇来▍^(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委智能化科科長(zhǎng)李佳說(shuō)。

　　諾博汽車(chē)零部件（重慶）有限公司是長(zhǎng)城汽車(chē)在永川的供應(yīng)商之一。如今，通過(guò)接入長(zhǎng)城汽車(chē)自研的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，諾博汽車(chē)的生產(chǎn)計(jì)劃更加科學(xué)高效?！澳壳拔覀?cè)谟来ǖ纳舷掠纹髽I(yè)均已接入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)需求，自動(dòng)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。”張文軍說(shuō)。

　　“2018年至今，我們累計(jì)為永川企業(yè)爭(zhēng)取到1.3億多元智能制造相關(guān)獎(jiǎng)補(bǔ)資金，鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)展智能裝備升級(jí)、信息管理系統(tǒng)集成應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)等工作，累計(jì)實(shí)施智能化改造項(xiàng)目374個(gè)，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)一步深化數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)的創(chuàng)新融合應(yīng)用?！崩罴颜f(shuō)。

　　遼寧沈陽(yáng)——

　　瞄準(zhǔn)節(jié)能增效，引導(dǎo)綠色化轉(zhuǎn)型

　　在遼寧沈陽(yáng)，占地近25萬(wàn)平方米的廠房屋頂上建起光伏設(shè)備，昔日的用電大戶北方重工集團(tuán)有限公司變成了“發(fā)電廠”。北方重工總裁張斌給記者算了一筆能源賬：工廠平均每年發(fā)電量超2500萬(wàn)千瓦時(shí)，不僅實(shí)現(xiàn)了清潔能源的自給自足，還為社會(huì)提供了“綠電”。

　　“我們將綠色發(fā)展理念融入產(chǎn)品研發(fā)，推出了螺旋立式磨機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，推動(dòng)降低能源消耗。”張斌說(shuō)。

　　“近年來(lái)，沈陽(yáng)把節(jié)能增效放在工業(yè)綠色發(fā)展的優(yōu)先位置，聚焦推進(jìn)綠色制造示范、推動(dòng)工業(yè)能效提升、促進(jìn)資源循環(huán)利用等工作，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色園區(qū)和綠色供應(yīng)鏈全面發(fā)展，持續(xù)降低單位產(chǎn)出能源資源消耗和碳排放，提高投入產(chǎn)出效率?！鄙蜿?yáng)市工業(yè)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人董立業(yè)介紹。

　　大型壓縮機(jī)組被業(yè)內(nèi)視為石油、化工等生產(chǎn)裝置的“工業(yè)心臟”，其能耗在整個(gè)裝置中占比較高。如何提升機(jī)組效率、降低機(jī)組能耗，成為沈鼓集團(tuán)瞄準(zhǔn)市場(chǎng)定位、積極探索創(chuàng)新的著力點(diǎn)。

　　“我們采用多目標(biāo)多參數(shù)優(yōu)化方法，有效提升機(jī)組運(yùn)行效率，壓縮機(jī)整機(jī)效率最高達(dá)到89%，并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行5年，避免了由于經(jīng)常停機(jī)檢修造成的能源浪費(fèi)?！鄙蚬募瘓F(tuán)董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官戴繼雙介紹，多年來(lái)，沈鼓集團(tuán)持續(xù)加大關(guān)鍵技術(shù)和高端裝備研發(fā)力度，為能源與化工領(lǐng)域提供高效、環(huán)保的動(dòng)力裝備。

　　建設(shè)綠色工廠、研發(fā)綠色產(chǎn)品為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了方向，建設(shè)綠色園區(qū)則為制造業(yè)企業(yè)提供了更大的綠色發(fā)展空間。中德（沈陽(yáng)）高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園是國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)，園區(qū)通過(guò)數(shù)字化、智能化手段，不斷推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。自2015年成立以來(lái)，園區(qū)單位工業(yè)增加值碳排放量消減率年均達(dá)到17.9%。

　　近年來(lái)，以裝備、汽車(chē)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)為重點(diǎn)，沈陽(yáng)建立綠色制造企業(yè)梯度培育庫(kù)，針對(duì)重點(diǎn)企業(yè)提供上門(mén)服務(wù)。據(jù)沈陽(yáng)市工信局統(tǒng)計(jì)，截至目前，沈陽(yáng)進(jìn)入國(guó)家級(jí)綠色制造名單企業(yè)（園區(qū)）65個(gè)，進(jìn)入省級(jí)綠色制造名單企業(yè)（園區(qū)）161個(gè)，擁有綠色工廠200個(gè)、綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品14個(gè)、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)10個(gè)、綠色工業(yè)園區(qū)2個(gè)。

　　

　　制圖：沈亦伶

　　《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2024年03月12日 07 版）

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